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Bei diesem Maschinentyp wird das zu bearbeitende Blech nur noch in X-Richtung bewegt. Der Tisch kann aus unterschiedlichen Oberflächen, Stahl, Edelstahl, Kugelrollen, Bürstentisch, bestehen. Auf diesen Oberflächen kann das Blech ohne Mühe in X-Richtung bewegt werden. Die Maschine kann auf der rechten Seite frei zugänglich beladen werden und es ist möglich mit kleineren Zuschnitten zu Arbeiten.

Das Blech wird durch Spannzangen geklemmt und über einen schrägverzahnten Zahnstangenantrieb in der X-Richtung bewegt. Die Maschine ist standardmäßig mit zwei Spannzangen ausgestattet, optional können diese bis zu 4 Spannzangen erweitert werden. Die Positionen der Spannzangen sind automatisch durch Eingabe an der Steuerung einstellbar. Ein Automatisches Nachsetzen bis 9999mm ist möglich.

Der Maschinenrahmen ist durch seine besondere Formgebung sehr stabil und absolut verwindungssteif, so dass man problemlos Ausladungen in der Y-Richtung bis 2000mm realisieren kann. In diesem sogenannten O-Rahmen wird im oberen Teil der Stanzzylinder an zwei Führungsschienen aufgehängt die so angebaut wurden, das diese die Stanzkraft optimal aufnehmen können. Dieser Stanzzylinder wird über eine schrägverzahnte Zahnstange und einem Servogetriebemotor angetrieben. Dieser Antrieb verspricht absolute Genauigkeit bei maximaler Geschwindigkeit.Der Rotationsantrieb ist direkt am Stanzkopf angebaut.

Im Stanzkopf ist ein hydraulisch gesteuerter Abstreifer integriert, dieser kann als aktiver oder passiver Abstreifer eingestellt werden. Beim passiven Abstreifen wird dieser auf die Blechdicke über die Steuerung eingestellt. Beim aktiven Abstreifen kann dieser über die Hydraulik auch mit einer Richtfunktion betrieben werden. Ähnlich gelagert und angetrieben ist auch die untere Matrizenaufnahme, beide Antriebe werden im Master Slave (synchron) angesteuert. In der Matrizenaufnahme ist eine hydraulisch gesteuerte Matrizenabsenkung eingebaut. Bei Arbeiten mit Umformwerkzeugen, kann die Matrize abgesenkt werden um beim Verfahren des Bleches kratzfrei zu Arbeiten. Es ist auch möglich Umformarbeiten von unten mit der Hydraulisch gesteuerten Matrize zu realisieren.

Der Werkzeugwechsler ist im Rahmen integriert wobei der Stanzkopf und die Matrizenaufnahme die Werkzeugwechselposition anfahren.

Die Stanzbutzenabfälle werden über ein Förderband in einen Abfallbehälter außerhalb des Rahmens transportiert. Dieser Abfallbehälter muss manuell entleert werden.

Ein großer Vorteil der Maschine gegenüber herkömmlichen Stanzmaschinen, ist die Möglichkeit der Entsorgung von Kleinteilen bis 400 mm Länge und kompletter Maschinentiefe. Die Kleinteileklappe fährt zunächst 20 mm in vertikaler Richtung nach unten um das ausgeschnittene Teil aus dem Restgitter zu lösen, erst dann wir Sie um 40 Grad geschwenkt, um dieses auf ein Förderband zu übergeben. Auf dem Förderband wird das ausgeworfene Teil in Richtung Bediener transportiert.

Ausgestattet mit:

- 12 Stationen Werkzeugwechsler für Trumpf Werkzeuge
- max. 96 stufenlos indexierbare Werkzeuge
- Stufenloses automatisches Verstellen der Spannzangen
- Nachsetzvorrichtung mit 3 Blechniederhalter zum berührungslosen Nachsetzen zur kompletten Randbearbeitung (ohne Abfall)
- Niedrigen Werkzeugwechselzeiten, unter 1-5 sek.
- Einsatz aller Trumpf Stanz- und Umformwerkzeuge
- Gesteuerte Matrizenabsenkung
- Einfachste Bedienung über grafische Dialogsteuerung
- Automatische Kleinteileentsorgung für Bleche bis 400 x 2000 mm
- Aktiver Hydraulischer Niederhalter