Système de chargement Boschert pour CuProfi et CuMaster – Alimentation automatisée des matériaux pour le travail du cuivre

Le système de chargement Boschert pour CuProfi et CuMaster permet une automatisation efficace et peu encombrante du travail du cuivre. Spécialement conçu pour le traitement des barres de cuivre, des tiges en cuivre et des matériaux plats, ce système assure un flux de matière continu tout en réduisant au minimum les interventions manuelles.

Grâce à l’alimentation automatique des matériaux, vous augmentez la productivité de votre fabrication, améliorez les temps de fonctionnement des machines et posez les bases d’une production de jeux de barres économique et pérenne.

Chargement automatique des barres de cuivre et des matériaux plats

Le matériau est transféré de la table de chargement vers la machine Boschert CuProfi ou CuMaster via un cadre de ventouses intelligent équipé d’un système à vide. La machine positionne ensuite automatiquement le matériau à la position de départ définie pour l’usinage.

Ce processus automatisé garantit :

• Des temps de réglage réduits
• Une disponibilité machine accrue
• Une réduction des besoins en main-d’œuvre
• Une sécurité de processus maximale
• Une production en série efficace de jeux de barres

Automatisation compacte pour les processus de fabrication modernes

Le système de chargement Boschert a été spécialement conçu pour les environnements de production nécessitant à la fois performance et compacité. Selon le sens de travail, le système peut être installé du côté droit ou gauche de la machine de traitement du cuivre.

La table de chargement est disponible en plusieurs versions :

• Table de chargement fixe avec largeurs de matériau réglables
• Table de chargement pour piles individuelles
• Prise de matériau directe depuis des caisses en bois ou des bacs de transport
• Supports de matériau supplémentaires pour différentes longueurs

Cela permet une adaptation optimale aux exigences de production spécifiques.

Composants intelligents pour une efficacité maximale

Le système de chargement Boschert se compose de composants d’automatisation performants :

Cadres de ventouses interchangeables avec système à vide

Les cadres de ventouses spécialement conçus assurent une prise sûre de différentes largeurs et épaisseurs de matériau. Grâce au système de changement rapide, différents formats peuvent être traités avec une grande flexibilité.

Gestion des ordres pilotée par logiciel

Le logiciel intégré permet de gérer différentes largeurs de matériau et ordres de production via des listes de tâches conviviales. Cela réduit les temps de réglage et simplifie considérablement le processus de production.

Réglage automatique des pinces

Pour la Boschert CuProfi, le réglage automatique des pinces en option est recommandé. Pour la Boschert CuMaster, cette fonction est déjà incluse en standard. Cela permet de traiter automatiquement différentes dimensions de matériau sans réglage manuel.

Systèmes de déchargement flexibles pour chaque application

Boschert propose différentes solutions de déchargement pour le traitement automatisé du cuivre.

Version standard

• Goulotte de déchargement pour pièces finies

Versions optionnelles

• Table de déchargement avec convoyeur
• Table de déchargement avec goulotte pour petites pièces
• Déchargement assisté par robot
• Tables de déchargement extensibles pour pièces de grande taille

Les pièces finies sont déposées automatiquement après l’usinage et peuvent être directement transférées vers les étapes de production suivantes.

Combinaison avec un stockage automatique des matériaux longs

Pour un niveau d’automatisation encore plus élevé, le système de chargement Boschert peut être combiné avec le système de stockage automatique de matériaux longs KASTO ecostore. Selon la configuration, ce système dispose de 5 à 72 emplacements de stockage et assure une alimentation entièrement automatisée en matériaux.

L’association de la technologie de stockage et des machines de traitement du cuivre Boschert permet une production largement sans opérateur et maximise la productivité de l’ensemble de la ligne de fabrication.